?

1.廢水的水質水量　　浙江某針織廠是一家民營企業，主要對針織產品進行印染后整理加工，企業經濟效益較好。擬建的廢水處理站處理的對象主要為工廠排放的印染廢水，其污染物來源主要來自纖維原料上的污物油脂、添加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。廢水具有典型的印染廢水的特點，即廢水的水量水質變化大，COD高，B/C均很低，一般在0.2～0.35之間，可生化性差，色度高。 根據業主及環保局的要求，廢水設計水量為3000m3/d。對廢水排出口多次監測和參考其他同類型針織廠的廢水水質，確定設計進水水質，如表1所示。

?

　　根據《紡織染整工業水污染排放標準》（GB4287-92）表3中的規定，廢水站處理出水水質應執行一級排放標準，即CODcr≤100mg/l, BOD5≤25mg/l, SS≤70mg/l, 色度-≤40倍, pH值6～9。
　　2. 處理工藝
　　2.1 工藝流程
　　由于印染廢水水質水量變化大，因而所選系統必須有較高的抗沖擊能力。充分考慮印染廢水的特點，并根據國內外印染廢水處理的設計和實踐經驗，采用物化處理與生化處理相結合的原則。工藝流程如圖1所示。

　　2.2 工藝流程說明
　　為避免廢水中可能存在的纖維雜質物體進入后續處理和管道系統，防止后續處理單元的沉積和堵塞，在廢水進口處設置撈毛機。廢水經過撈毛機后進入曝氣調節池，進行水質、水量的調節，同時可去除部分硫化染料。經調節后的廢水進入一級物化處理系統，主要去除廢水中懸浮物和部分有機污染物。廢水經一級物化處理后進入生化處理系統，廢水生物處理采用厭氧水解酸化與生物接觸氧化法相結合的工藝形式。通過厭氧水解酸化階段可以使部分難降解和高分子的有機物進行水解酸化，分解成可降解及小分子物質，提高廢水的可生化性；好氧生物處理主要去除廢水中可以降解的有機物以及部分色度。生化系統出水再進入二級物化處理，主要去除色度以及剩余難降解的有機物，該級物化法采用混凝沉淀工藝。由于印染廢水中的色度很難處理，因此再二級物化處理后再加一道脫色處理，對系統作最終把關處理，以保證最終出水達到排放標準的要求。
　　3. 主要各構筑物及設備
　　3.1 撈毛機水池
　　格柵井尺寸8.0×4.0×2.0m，共設三臺撈毛機，型號為SY-1500。人工定期清理柵渣。
　　3.2調節池
　　調節池水力停留時間HRT=9.6h，池子尺寸25×12×5m，最大有效水深4m。調節池內設置大氣泡空氣攪拌系統，攪拌空氣量不小于600m3/h。調節池內同時設有二臺潛水提升泵，一用一備，單泵流量為125m3/h，水泵的開停由自控系統根據水位自動控制。
　　3.3 混凝反應沉淀池
　　混凝反應池和初沉池合建，其中混凝反應池尺寸4.5×3.0×3.0m，分成兩格，內設立式葉輪攪拌裝置。
　　初沉池采用斜管沉淀池，其具有水力負荷高，沉淀效果好的特點。設計水力負荷為1.04m3/m2.h，整個池子平面尺寸10×12×5.3m，分兩格。每格斜管沉淀池設兩個泥斗，泥斗斜壁角度采用55o，定期手動排泥！
　　3.4 水解酸化池
　　采用升流式污泥床水解酸化池。設計上升水流流速為.625m/h，設計水力停留時間9.12h。水解酸化池尺寸為20×10×6.5m，分兩格。布水系統采用枝狀穿孔管布水系統，使進水均勻地分布到整個水解池的斷面。出水收集系統設在水解池的上部，在匯水槽上加設三角堰。污泥層約占整個水解池高度的50~70%左右，水解池下部污泥濃度估計在15~20g/l左右，整個水解池中的干泥量估計在9300~12400kg左右。
　　3.5 生物接觸氧化池
　　生物接觸氧化池設計負荷為0.34 kgBOD/m3·d，水力停留時間16.4h，池子尺寸25×20×4.5m，有效水深4.1m。采用鼓風曝氣，氣水比15：1。池中掛有軟性纖維狀填料， 池底設有曝氣軟管，直接在填料底部曝氣，在填料上產生上向流，在氣流的沖擊、攪動下污水中的有機物充分與生長在填料上的微生物接觸，使其得以吸附降解。
　　3.6 二級混凝反應沉淀池
　　混凝反應池和二沉池合建，其中混凝反應池尺寸6.0×3.0×3.0m，分成兩格，內設立式葉輪攪拌裝置。
　　二沉池采用幅流式沉淀池，用于反應池反應后產生的不溶沉淀物、絮體的沉淀分離。表面水力負荷0.81m3/m2.h，尺寸Φ14m，池邊總高為3.7m。池中設半橋式周邊傳動刮泥機1臺,刮泥橋驅動速度為2～3mm/s。
　　3.7 脫色池
　　廢水在脫色池停留時間為30min，脫水池尺寸5.0×4.0×3.5 m。在脫色池進水管路中投加次氯酸鈉溶液。采用計量泵定量投加，投加量為100mg/l（投加濃度為10%）。
　　3.8 污泥濃縮池
　　采用重力式污泥濃縮池，污泥在濃縮池中停留時間14h，池子尺寸5×5m。濃縮池每天排八小時的污泥，用污泥螺桿泵排泥。
　　3.9污泥脫水機房
　　需脫水污泥量為18.2m3/d，污泥脫水采用帶式壓濾機脫水，帶寬為1m，型號為DY1000，共1臺。壓濾后的泥餅含水率一般在75%~80%之間，便于外運。
　　4. 運行結果
　　該工程調試期間氣溫較低，經過有關調試人員3個多月的努力，廢水處理系統運行結果良好，對CODcr、BOD5、色度、SS的去除率均在80％以上，處理出水水質優于《紡織染整工業水污染排放標準》（GB4287-92）一級標準（見表2）。

　　從表2上不難看出，廢水水質變化較大，但其出水基本都能達到《紡織染整工業水污染排放標準》（GB4287-92）一級標準。。
　　5.主要經濟技術指標
　　該工程總投資為265萬元，總占地面積為3600m2。該廢水處理站總裝機功率為165KW，使用功率為102KW。運行成本為1.39元/t，其中人工費0.20元/t、電費0.56元/t、藥劑費0.55元/t，污泥外運費0.08元/t。
　　6.結論和建議
　　（1）采用水解酸化-接觸氧化－物化工藝處理印染廢水，對CODcr、BOD5、色度、SS的去除率均在80％以上，處理出水優于《紡織染整工業水污染排放標準》（GB4287-92）一級標準，該工藝在印染廢水處理中具有較好的應用前景。
　　（2）由于廢水的堿性較強，可將廢水和煙道氣在水膜除器內混合進行預處理。由于鍋爐煙道氣含有多種酸性氣體和多孔性炭粒，煙道氣含可降低廢水的PH值和吸附、氧化除去部分有機物和和染料分子，達到去除有有機物和降低色度的目的。
　　（3）在調節池中投加鐵屑。鐵屑在印染廢水中易發生電化學腐蝕反應，電解反應生成的產物與廢水中的化學物質起反應，能降低COD，提高B/C比，同時能破壞印染廢水中發色物質的發色結構，達到脫色的目的，可減少混凝劑的投加量，減少運行成本。
　　（4）由于印染廢水中含有少量表面活性劑，曝氣池曝氣時會有大量泡沫出現，設計時應采取消泡措施。
　　參考文獻：
　　[1] 武江津，王凱軍等. 三廢處理工程技術手冊（廢水卷）北京：化學工業出版社，2000，4：60-80.
　　[2] 于爾杰，張杰等. 給排水工程快速設計手冊2 北京：中國建筑工業出版社，1998，5（3）：103-105.
　　作者簡介：陶如鈞（1975-），男，浙江紹興人，畢業于天津大學環境工程系，現就職于華東勘測設計研究院，主要從事市政給排水設計工作。